لوله های فولادی ضد زنگ و لوله های کربن فولادی رایج ترین نوع لوله های استاندارد هستند که امروزه مورد استفاده قرار می گیرند. آنها بخشی از کالاهای لوله ای هستند که با مشخصات و استانداردهای مختلف تولید می شوند. لوله ها با “اندازه اسمی لوله” در اندازه های ۱/۸ اینچ تا ۷۲ اینچ فروخته می شوند. دو نوع رایج لوله ها لوله های جوشی و لوله های بدون درز هستند. هر دو در فولاد کربن و فولاد ضد زنگ موجود هستند. لوله جوش داده شده به لوله ERW (جوش با مقاومت الکتریکی) نیز گفته می شود. رایج ترین مشخصات لوله فولادی کربن جوش داده شده A53 است. لوله بدون درز با فرآیندی ساخته می شود که نیازی به جوش ندارد. رایج ترین مشخصات لوله فولادی کربن بدون درز A106B است. لوله فولادی ضد زنگ با مشخصات A312 ساخته شده است. لوله فولادی ضد زنگ نیز در هر دو پیکربندی بدون درز و جوش موجود است. رایج ترین مواد ضد زنگ ۳۱۶ و ۳۰۴ است.
اند کانکشن شیر لب جوش. در این حالت ، انتهای شیر دارای انحنا است تا با ضخامت دیواره مطابقت داشته باشد و در انتهای لوله متصل ، به شکل مورب تراش خورده است. جوش محیطی در قسمت مورب های متصل ایجاد می شود.
حلقه های پشت بندی که اساساً به عنوان روکش داخل لوله قرار می گیرند، گاهی اوقات برای تراز شدن لوله ها و سوراخ های دریچه نیز استفاده می شوند تا از ورود قندیل یخ و پاشش جوش به خط لوله جلوگیری شود. انتهای شیر لب جوش تنها برای شیرهای فولادی، به طور معمول در اندازه های ۵۰ میلی متر و بالاتر ، برای کاربردهای فشار / دمای بالاتر در خطوط لوله بدون نیاز به دیسمنتلینگ، استفاده می شود.
مواد ویژه لوله کشی طیف وسیعی از اتصالات لب جوش دقیق را به مشتریان ارائه می دهد که جریان مداوم را در هر دو سیستم لوله های بدون درز و جوش داده شده تضمین می کند. زانویی با شعاع طولانی ، سه راهی مستقیم ، سه برابر تسمه و همچنین کاهنده های بیرون از مرکز و غیر عادی همگی در اندازه های مختلف برای مطابقت با نیازهای مشتریان در دسترس هستند.
اتصالات لوله مانند اتصالات لب جوش، اتصالات رزوه ای و اتصالات سوکت ولد از قسمتهای اساسی خطوط لوله هستند.
فلنج لوله، لوله ها و اجزای یک سیستم لوله کشی را با استفاده از اتصالات پیچ و مهره و واشر متصل می کند. رایج ترین فلنج های مورد استفاده عبارتند از: فلنج گردن جوش، فلنج لغزشی، فلنج کور، فلنج جوش سوکت، فلنج رزوه ای و فلنج مشترک لبه (RTJ Flange). این نوع اتصال در فلنج لوله امکان جداسازی و جداسازی آسان برای تعمیر و نگهداری منظم را فراهم می کند. رایج ترین مشخصات برای فولاد کربنی و فلنج فولادی ضد زنگ ANSI B16.5 / ASME B16.5 است.
فلنج های فلزی معمولاً برای کاربردهای صنعتی، تجاری و سازمانی استفاده می شوند. فلنج های لوله فولادی در انواع سبک ها و کلاس های فشار موجود است. فلنج های فلزی از ۱۵۰ تا ۲۵۰۰ طبقه بندی می شوند. علاوه بر مشخص کردن کلاس فشار، فلنج های خاصی مانند فلنج گردن جوش و فلنج جوش سوکت نیز نیاز به تعیین برنامه لوله دارند. این اطمینان حاصل می کند که سوراخ لوله با سوراخ گردن جوش یا فلنج جوش سوکت مطابقت دارد.
فولاد تبار طیف گسترده ای از فلنج های لوله را در فولاد کربن، فولاد ضد زنگ و آلیاژ نیکل ارائه می دهد. ما همچنین می توانیم فلنج های ویژه مانند فلنج گردن جوش بلند، درخواست مواد ویژه و فلنج های لوله با عملکرد بالا را ارائه دهیم.
گسکت های نرم با فلنجهای صاف و شکل برآمده در کاربردهای فشار پایین و متوسط استفاده می شوند. بر اساس بی اثر بودن مواد استفاده شده، آنها می توانند بسیاری از نیازهای شیمیایی را برطرف کرده و تا دمای سرویس بسیار بالا مورد استفاده قرار گیرند.
ساخت آنها با استفاده از برش قالب یا برش CAM از انواع مختلفی از مواد ورق آب بندی است ، مانند: الیاف فشرده ، گرافیت انعطاف پذیر، PTFE ، ترمیکولیت ® ، ترکیب مواد غلتک، لاستیک جامد یا بافت سلولی ، الیاف معدنی نمد ، سنگ طلق ، چوب پنبه و غیره .
برای دما و فشار بالا، چرخه های حرارتی – مکانیکی و شوک، و در شرایطی که روش های مونتاژ نمی توانند به اندازه کافی کنترل شوند، می توان گسکت غیر فلزی را مستحکم کرد.
ورق های فولادی قطعات بسیار پرکاربردی هستند که چه مستقیماً و چه در تولید قطعات دیگر مورد استفاده قرار می گیرند. ورقهای فولادی تحت استانداردهای خاصی تعریف می شوند، استانداردهای رایج در ایران معمولاً آلمانی است ، سپس استاندارد ASTM آمریکا و استاندارد گوس روسیه که به ندرت استفاده می شود. در این مقاله انواع ورق های فولادی، روش های تولید و کاربردهای آن را بررسی خواهیم کرد.
لرزه گیر لاستیکی، محصولات لاستیکی مهندسی شده ای هستند که برای جذب حرکات، بهبود ثبات حرارتی و جبران عدم انطباق در سیستم های لوله کشی سخت قرار می گیرند. عملکرد آنها برای ایمنی و قابلیت اطمینان کل سیستم بسیار حائز اهمیت است.
تجهیزات چرخشی در خطوط لوله مانند پمپ ها، کمپرسورها، فن ها، توربین ها و غیره، به دلیل عملکرد آنها، باعث ایجاد ارتعاشاتی می شوند و آنها را روی خطوط/ مجرا لوله اعمال می کنند که باعث ایجاد سر و صدا، شکستگی، ساییدگی زودرس خطوط/ مجاری لوله، سازه ها و سایر تجهیزات می شود که گاهی اوقات می تواند عواقب بسیار جدی و غیرقابل جبرانی داشته باشد.
اندازه گیری و کنترل فرایند از مجموعه وسیعی از سنجه ها و ابزارهایی استفاده می کند که ممکن است به طور دائم یا موقت به سیستم لوله کشی متصل شوند. عایق سازی و اتصال کنترل شده این ابزارها عملکرد آنهایی است که به طور کلی “دریچه های ابزار” یا “شیرهای سنجه ای” نامیده می شوند. این شیرها به طور کلی کوچک هستند و اندازه اتصال آنها از ۱/۸ “تا ۱” است ، اگرچه انواع خاصی از این محدوده وجود دارد. نوع غالب شیر یک شیر سوزنی است ، اما از شیرهای توپی و برخی انواع دیگر نیز استفاده می شود. ویژگی های خاص از کاربردهای ویژه شیرآلات، ممکن است تصمیم گیری نسبت به نوع شیر را سخت کنند. دریچه های ابزار که به طور گسترده در صنایع فرآیندی مورد استفاده قرار می گیرند، اغلب برای تأمین فشارهای حداکثر ۶۰۰۰ PSI طراحی شده اند و برای سرویس گازی یا مایع در نظر گرفته شده اند.
یکی از بزرگترین اختلافات بین این دو سطح مربوط به قدرت آنهاست. فن ها با کمی افزایش فشار، هوا را به جریان می اندازند، در حالی که دمنده ها هوا را تا حد متوسط افزایش می دهند تا فشار را بیشتر کنند. دمنده ها برای تنظیمات صنعتی و تجاری مناسب هستند، در حالی که فن ها عمدتا برای خانه مناسب می باشند. تفاوت دیگر دمنده ها و فن ها این واقعیت است که دمنده ها با استفاده از نیروی مکانیکی کار می کنند، در حالی که فن ها با استفاده از نیروی الکتریکی کار می کنند. برای کار، دمنده ها از پروانه (روتور) و تیغه ها استفاده می کنند. پروانه نیروی گریز از مرکز ایجاد می کند، که به نوبه خود هوا را فقط در یک جهت حرکت می دهد و با روش نشانه گیری تیغه ها تعیین می شود. فن ها همچنین از پروانه و تیغه استفاده می کنند. با این حال ، در مقابل، پره های فن از طریق جریان مداوم هوا، هوا را از همه جهت گردش می دهند.
بنابراین، در حالی که ما در این مقاله به فن ها اشاره داریم، در نظر بگیرید که شرکت های مرتبط دمنده های صنعتی تولید می کنند، نه فن های مسکونی.
تجهیزات اطفاء حریق هر ساختمان با توجه به شرایط آن طراحی و ساخته می شود. این تجهیزات و خدمات شامل کلیه اقدامات انجام شده برای مقابله با آتش است. این اقدامات شامل اطفاء حریق، یا هدایت آتش از طریق تاسیسات اطفاء حریق است.
آشنایی با فرآیندهای جوشکاری از بین فرآیندهای جوشکاری، این چهار فرآیند جوشکاری قوسی متداولتر هستند که به شرح ذیل است: جوشکاری قوسی فلزی با الکترود روپوشدار (Shielded Metal Arc Welding یا SMAW) جوشکاری قوسی تنگستنی با حفاظت گاز خنثی (Gas Tungsten Arc Welding GTAW) ...
