استرینر (Strainer) در پایپینگ که به عنوان صافی یا فیلتر نیز شناخته می شود، اجازه میدهد مایع برای تصفیه یا جداسازی از مواد جامد از آن عبور کند، این شیر به عنوان فیلتر عمل می کند تا از ترکیب اجسام جامد در جریان خط لوله جلوگیری کند. زباله های خط لوله مانند رسوبات، زنگ زدگی و.. توسط فیلترها جمع آوری می شوند تا از تجهیزات در برابر اثر منفی آنها محافظت کند. استرینرها زمان تعمیرات، نگهداری و سرویس خط لوله را کاهش میدهند. فیلتر استرینرها معمولا با مواد فیبری ساخته می‌شوند و این فیلتر باید به طور مرتب تعویض شود. [1]
انواع استرینر
انواع مختلفی از استرینرها وجود دارند که در ادامه به بررسی هریک از آنها می‌پردازیم:
استرینر نوع Y
اگر نیاز به جداسازی گرانول از خط لوله باشد، از استرینر نوع Y استفاده می‌شود. زمانی که تعمیر و نگهداری مکرر امکان پذیر است، از این نوع استرینر برای افزایش کارایی خط لوله استفاده می شود. بهترین ویژگی استرینر Y شکل، این است که میتوان آن را در هر موقعیتی به صورت افقی یا عمودی قرار داد. این نوع فیلتر معمولا در خطوط لوله با فشار بیش از 6000 PSI قرار میگیرند.
زمانیکه موقعیت لوله عمودی است، توصیه می شود استرینر به صورت عمودی استفاده شود. نام این استرینر از ساختار آن برداشته شده است. دو سوراخ روی این فیلتر وجود دارد و یک لوله تخلیه روی آن به صورت مورب برای خروج زباله ها قرار داده شده است. زمانیکه استرینر به صورت افقی قرار می‌گیرد، احتمال فرسایش وجود دارد؛ برای جلوگیری از آن باید خروجی را عمود بر خط لوله قرار دهیم. اگر نیاز به فیلتر کردن بخار یا گاز وجود داشته باشد، استرینر به صورت افقی یا به صورت عمود بر خط لوله نصب می شود.
توجه داشته باشید این نوع استرینرها برای نگهداری مقدار زیاد ذرات ساخته نشده اند و نیاز به تمیز کردن منظم دارند. این کار به اطمینان از باز بودن مسیر جریان کمک می کند. فیلترهای نوع Y برای محیط های گازی مانند هوا، بخار، گاز طبیعی و.. بهترین انتخاب هستند.
استرینر سبدی
برخلاف استرینرهای Y شکل که در جهت جریان قرار میگیرند، استرینر سبدی (Basket Type Strainer) میتواند در هر جهتی نصب شود. این نوع استرینر برای فیلترکردن ذرات بسیار بزرگ و برای لوله هایی که نیاز به تمیز کردن مکرر دارند، بهتر عمل می کند. استرینرهای سبدی معمولا در فشار بیشتر از 1500 PSI مورد استفاده قرار میگیرند. همچنین افت فشار در این نوع استرینر کمتر از استرینر Y شکل است.
استرینر سبدی ناحیه فیلتراسیون بزرگتری دارد، آنها بهترین گزینه برای جداسازی ذرات بیشتر هستند. این نوع استرینر نیاز به تمیز کردن مکرر نخواهد داشت و میتواند زباله های بیشتری را در خود نگه دارد. استرینر سبدی فقط در لوله های موازی نصب می شود که این مسئله یکی از معایب آن به شمار می آید.
اپراتور میتواند با جدا کردن پوشش استرینر به راحتی به فیلتر آن دسترسی داشته باشد و آن را تمیز و یا تعویض کند. زمانیکه استرینر سبدی در سیستم بخار نصب می شود، مقدار قابل توجهی از میعانات در آن جمع می شود، به همین دلیل استرینرهای بخار دارای درپوش تخلیه و یک تله بخار (steam trap) برای جمع آوری قطرات هستند.
استرینر سبدی با ظرفیت بالا، یک نوع استرینر سبدی است که میتواند مقدار بیشتری زباله و خاک را در خود نگه دارد. درصورتی که سیال چسبناک و متراکم باشد، طراحی این نوع استرینر تا حد زیادی از انسداد فیلتر جلوگیری می کند.
استرینر موقت
همانطور که از نام آن پیداست، از این نوع استرینر (Temporary Strainer) به صورت موقت استفاده می شود. درصورتی که محدودیت بودجه دارید، استفاده از استرینرهای موقت این امکان را به شما میدهد تا مقدار قابل توجهی از پول خود را ذخیره کنید. این نوع استرینر بین فلنج های لوله نصب می‌شود و نمیتوان انکار کرد که تمیز کردن، نگهداری یا جداسازی آن از یک فرآیند، زمان بر است. این به این دلیل است که خط لوله به طور مداوم از هم جدا می شود و باعث می شود اپراتورها زمان بیشتری صرف کنند.
استرینر دوقلو
استرینر دوپلکس (Duplex Strainer) یا استرینر دوقلو همانطور که از نام آن پیداست، دو استرینر است که به طور هم زمان باهم کار می کنند. زمانیکه فعالیت خط لوله مداوم است و تمیز کردن استرینر بین فرآیند دشوار می شود، استرینر دوقلو انتخاب ایده آلی است. مزیت این استرینر این است که زمانی که یک فیلتر پر می شود، فرآیند فیلتراسیون به فیلتر دیگر تغییر می کند. به این ترتیب، استرینر به اپراتور تضمین میدهد که فرآیند فیلتراسیون تا زمانی که فیلتر اول تمیز یا تعویض شود، ادامه خواهد داشت. شیرهای موجود در این استرینر از نوع سماوری (Plug valve) و توپی (Ball valve) هستند. این استرینر نیز فقط میتواند در لوله هایی که به صورت موازی قرار گرفتته اند، نصب شود و برای لوله هایی با سایز بزرگ ایده آل است.
برای انتخاب استرینر مناسب در خط لوله لازم است مواردی مثل طراحی، متریال، ظرفیت، ابعاد و محدودیت فشار و دما را درنظر بگیرید. شما میتوانید جهت دریافت مشاوره فنی از طریق شماره تلفن 1462 با مهندسان صنعت فولاد تبار تماس بگیرید.
